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做精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续改进。我们该首先选择关键流程，并努力将其建立为样板。
价值流程图是一种用于描述物流和信息流的方法。绘制当前状态的价值流程图后，您可以绘制精益愿景（Ｆｕｔｕｒｅ Ｌｅａｎ Ｖｉｓｉｏｎ）。在此过程中，使用更多图标来表示连续过程，很多类型的牵引系统，平衡的生产并缩短工装更换时间。生产周期可分为增值时间和非增值时间。
必须将精益愿景付诸实践，否则，无论计划多么聪明，图表都只是一张纸。实施计划包括什么，何时以及由谁负责，并在实施过程中设置审核节点。这样，所有员工都将参与所有员工的生产维护系统。在价值流程图和精益愿景的指导下，过程中的每个独立改进项目都被赋予了新的含义，这使工作人员很清楚项目的重要性。主要有以下几种办法能够不断改善生产的全部过程：消除质量检查环节和返工；消除零件不必要的移动；消除库存；合理的安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。
尽管在研讨会现场进行的重大改进可能会引发一系列后续的公司文化变革，但是如果您认为研讨会的布局以及生产和运营方法的改进可以自动建立并促进积极的文化变革，那是理所当然的。显然是不现实的。文化变革比生产现场的改善困难得多。（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）两者都一定得完成并相辅相成。许多项目的实施经验证明，该项目成功的重点是，公司领导者必须将生产方法的改进与公司文化的发展结合起来。
传统公司向精益生产的转变不能仅通过使用相应的“看板”工具和先进的生产管理技术来完成，而是必须改变所有员工的观念。精益生产之所以在日本而不是在美国诞生，恰恰是因为两国的公司文化截然不同。
精益生产指导公司使用各种工业工程技术来消除浪费，重点放在整个生产的全部过程上，而不单单是单个或几个工序。因此，样板线的成功应扩展到整个公司，缩短运营流程，而推式生产系统将被以客户为导向的拉式生产系统所取代。
天行健咨询15年来专注提供精益生产管理、精益设计、六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计（DFSS）、TRIZ研发管理等公开课培训、企业内训、项目辅导咨询服务！
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