H\ + H2+ (5—10) mm (2-6) 式中：S为注塑机的最大行程(此模具中为300) mm； Hi为塑件的脱模间隔(此模具中为35), mm； 丑2为包含流道在内的塑件高度(此模具中为70), mm； 所以上式树立(105

  300),即该注塑机的开模行程符合要求。由以上对各参数的效 核可知该注塑机符合要求。 2.10打针机的校核 最大打针量的校核： 打针机的最大打针量指打针机一次打针塑料的最大容积。挑选打针机时，有必要保证 塑件连同凝料、飞边在内的质量或体积吧大于打针机的最大打针量，不然，就会使塑件 成型吧完好或内部安排疏松，塑件强度下降。校核公式 nm + m{

  kmp (2-7 ) nm + mx = 1 x 137.4 + 30 = 167.4cm3, kmp = 0.8 x 320 = 256cn^ 所以满意nm + v km的打针条件 打针压力的校核： 打针压力校核的意图是校验打针机的最大打针压力能否满意塑件成型的需求，打针 机的的最大压力应大于或等于塑件成型时所需的打针压力，即 (2-8) 因打针机的最大打针压力pmdx = \50mpa塑件的成型压力p = 57mpa,满意要求。 锁模力的校核： 当高压熔体充溢模具型腔时，会在型腔内产生很大的力，迫使模具沿分型面胀开， 这个力的巨细等于塑件及浇注体系在分型面投影面积的之和乘以模具型腔内熔体压力， 它要小于打针机的额外锁模力《,，才干保证打针时不产生溢料现象，即 fs=p(iia + ax)

  fp (2-9) 因本塑件模具型腔数目n = \,单个塑件在分型面上的投影面积a = 8452mm2,浇注 体系在分型面上投影面积片=50.24心型腔内熔体压力p = 40mpa ,代入公式得 fs = 762.94mpa，打针机的公称锁模力fp=1500mpa9所以满意要求。 2.11模具外形尺度校核 模具的外形尺度应小于打针机的拉杆间隔，不然无法设备。一起，模具的座板尺度 不能超越打针机的模板尺度。查模具规划手册得szy-300的拉杆空间为 290mmx368mm ,动、定模固定板尺度为532mmx634mm ,本模具的外形尺度为 350mmx400mm,动、定模座板的尺度为400/wnx400mm,经过比较可知满意要求。 模具厚度校核：模具总厚度要坐落打针机可设备的最大厚度和最小厚度之间。挑选 注塑机型号为szy-300满意要求，上面参数都满意不需求再校核。 2.12打针模的设备与调试 打针模的设备与调试是查核塑件成型工艺性、模具规划方案和模塑工艺规程编制等 作业合理性的最终工序。为保证模具顺畅交付运用，规划人员还应参与模具的加工、装 配、试模，并对其间呈现的问题给与处理。 （1） 注塑模的设备 打针模的设备应做好以下几项作业： 1） 整理打针机模板定位孔及模具设备面上的污物和毛刺。 2） 查看模具的设备条件。包含模具的外观及零部件数量的数量；成型零件和浇注 体系的外表质量，是否有划伤和其他缺陷；各运动零件的协作、起止方位是否正确，整 个模具衔接是否可靠；模具的闭合高度、脱模间隔、设备方位是否与打针机相适应。 3） 模具中有侧向抽芯组织影响设备时，可先将其拆下，装机后再进行设备，且应 使其运动方向与水平方向平行，或向下敞开，有效地维护侧滑块的设备复位，避免碰伤 侧型芯。 4） 查看钢缆、吊环有无危险，承认无误后，设备吊环，将模具吊至打针机中。打 压板或直接用螺钉将动、定模固定在设备模板上。 5） 应保证模具设备在打针机上后，其干流道与喷嘴在同一轴线） 中小型模具选用全体设备法，大型模具选用分体设备法。 （2） 打针模的调试 打针模的调试应做好以下几项作业： 1） 调理锁模组织，保证有满足的锁模力，使模具闭合恰当，分型面上不易产生飞 边。一般模具闭合后分型面之间的空隙坚持在0.02?0.04mm。 2） 调整动、定模合模与开模间隔，保证有满足的空间以取出制件及浇注体系凝料。 3） 手动空循环几回，保证模具各部分均能正常运动，不产生卡死现象，方可正式 试模。⑼ 3温控器垫块注塑模的仿线模具开发流程 ug模具开发流程首要触及：加载模型、设置资料、设置缩短率、工件界说、修补、 面切割、分型、模型验证和分模，工序流程首要如图3.1所示： 图3. 1开发流程图 3.2产品建模 首要依据现有的二维图纸，依照规划要求把产品的三维模型树立起来，才干进行后 续作业。运用ug参数化的“复合建模”特征技能，经过sketch模块和expression表 达式树立产品的三维模型，如图3. 2所示： 图3.2温控器垫块塑件3d图 toc \o 1-5 \h \z 弓i言 i 1注塑模规划的相关理论概述 3 1.1注塑成型的相关概念 3 1.1.1注塑成型的根本概念 3 1.1.2注塑成型的特色 3 1.1.3注塑成型的工艺进程 3 1.2注塑模的界说 4 1.3注塑模的分类 4 1.4注塑模规划流程及要害环节 6 1.5注塑模规划软件——ug简介 7 1.6注塑模首要加工办法简介 9 \o current document 2温控器垫块注塑模规划 10 2.1温控器垫块相关参数核算 10 2.2温控器垫块成型工艺要求 10 2.2.1塑件工艺性剖析 10 2.2.2塑件资料的根本特性 13 2.2.3 abs的功用指标 14 2.2.4塑件资料成型功用 14 2.2.5尺度精度剖析 16 2.2.6 外表质量剖析 16 2.2.7模塑设备的挑选 16 2.3打针模的结构规划 12 2.3.1分型面的挑选 13 2.3.2承认型腔的摆放办法 13 2.3.3浇注体系的规划 14 2.3.4浇注体系的平衡 16 2.3.5 推件组织的规划 16 2.4模架的挑选 11 2.5型腔作业尺度的核算 17 2.6型芯作业尺度的核算 19 2.7模具的其他相关核算 20 2.8冷却设备的规划 20 （3） 进行工件界说，以承认型腔个数，正确分型开模，为后续规划做准备。 （4） 添加规范模架。在ug中调用模架时，一个不见只能调用一次模架，这样在调用 模架时，修改功用显得很重要。假如用错了模架，就只能修改相关选项参数，而不是删 除然后从头加载模架。 （5） 创立浇注和冷却体系规划。 从打针机喷嘴到型腔之间的进料通道称为浇注体系，其首要由主浇道、分流道、次 分流道、浇口和冷料穴组成。 其间浇口是指衔接分流道和型腔的一段很短的进料通道，它是浇注体系的要害部 分，首要起着调理熔体流速、操控压实和保压的效果，常用的截面形状为圆形和矩形。 ug注塑模导游中供给的浇口规划彻底与型腔相关。假如浇口的尺度和方位产生改动，其 腔体也会产生改动；删去浇口时，腔体部分也会随之删去。 流道是塑胶资料在填充模腔时从干流道流向浇口的通道。流道的规划包含：流道的 活动途径；沿该途径的管道的截面形状和尺度，截面的尺度和形状能够在流道途径上变 化。ug中的流道功用能够创立和修改流道的途径以及截面，流道的截面经过沿引导线扫 掠的办法来创立，其创立的管道是一个单一的部件文件，需求在规划承认后从型芯和型 腔中进行腔体规划后成型。流道与腔体是彻底相关的，改动流道的形状和方位，相关的 腔体也会随之改动。 在注塑模中常用的冷却办法有：用水冷却、用油冷却、用紧缩空气冷却和天然冷却。 用水冷却是最常见的冷却办法，在此侧重介绍水冷却操作。在注塑模导游中供给了两种 冷却管到创立办法：管道规划与规范件。规范件创立办法是创立冷却管道的首选办法， 管道规划是辅佐办法。 规范件办法：冷却管道的模型能够从冷却部件库中输入，并由规范件办理体系来进 行配备，运用规范件作为冷却管道的优点便是子组件能够附着具体的特征。规范件库包 含一个cooling的目录，该目录包含不同的冷却组件。规范件的办法还可用于某些组件 和配件。 管道规划办法：管道规划办法运用模具设备创立冷却管道，管道规划供给的预界说 办法能够坚持管道和附着面的相关性，一起还能够修改或删去引导线和管道。在冷却管 道规划中，共有两个进程，即界说引导线串及生成冷却管道。 （6） 生成资料清单及设备图纸 在“创立/修改模具图纸”对话框中供给了两种图纸类型：自包含与主模型。 1） 自包含图纸：创立模具设备自包含图纸的第一个进程是从列表中挑选一个图纸 模板，体系会依据作业部件的单位，显现默许模板列表。 2） 主模型图纸：主模型图纸有两种创立办法：新建主模型部件文件和翻开主模型 文件。⑵ 图3.5温控器垫块点浇口注塑模设备透视3d图 图3.5温控器垫块点浇口注塑模设备透视3d图 图3.6温控器垫块点浇口注塑模设备图 4温控器垫块注塑模型腔的数控加工工艺及流程 零件的工艺剖析 如图4.1所示为型腔零件的二维图，图4.2所示为型腔零件的三维图，图中有不清 晰之处，请查看cad图纸。 图4.1塑件型腔2维图 图4.2塑件型腔3d图 从型腔的图纸剖析得知，零件的成型面的精度按it6级操控，其他面按it14级加 工操控。零件的型腔部分内壁有直角，故加工时，需求选用多种办法进行加工。考虑到 零件的加工余量较多，能够考虑先用数控加工中心上开粗，预留一些余量，然后选用电 火花成型加工，这样能够节省加工时刻，理由是因为假如悉数用电火花加工的话，功率 太慢，用数控加工中心，先去除余量，然后再用电火花加工，能够节省不少时刻。然后 进步功率。 毛坯的挑选 该零件为板类零件，故其毛坯挑选为板材，毛坯资料为40cr,毛坯尺度为220mm x 300mm x 50mm。 定位基准的挑选 粗基准为毛坯外概括其间一对边及毛坯其间一底面，铢另一外表及外概括；精基准 以加工后的外概括其间一对边及铳过的底面为基准，铳上外表、外概括、型腔、各孔等 内容。 工艺路途mm o 工序2：铢底面。 工序3：伏成型面-开粗。 工步1：铢上外表； 工步2：粗铢型腔及外概括； 工步3：精铢外概括； 工步4：钻浇口孔中心孔； 工步5：钻浇口孔； 工步6：铳分流道槽； 工序4：电火花加工型腔。 工序5：钻水路孔。 工序6：抛光成型面。 工序7：热处理。 工序8：设备查验。 刀具的挑选 刀具的挑选是数控加工中重要的工艺内容之一，它不只影响机床的加工功率，并且 直接影响加工质量。编程时挑选刀具考虑机床的加工才能、工序内容、工件资料等要素。 5机械加工工艺卡 机械加工工艺进程卡片 口吉 口冗 1001120122 产品称号 温控器垫块模具 资料商标 40cr 毛坯种类 方件 零件称号 凹模 工序号 工序 称号 工 序 内 容 车 间 设备 10 检 查看资料各面加工余量，保证底面留0.5mm余量了 检 20 钳 外经6mm麻花钻头，长200mm,加工水路 金工 虎口钳 30 立加 型腔外表，浇道粗加工，留0.5mm余量 金工 虎口钳 40 执 八、、 淬火处理hrc45-50 50 平磨 先磨底面，去除0.5mm余量，其次磨两边基准面见光为 止，再次 磨两边基准相不和至尺度 金工 mg1432a 60 卧加 精加工分型面至尺度，精加工浇道至尺度 金工 hm1500 弯 板、倒t冶 具、压板 70 钳 钳工精修加工残留部位 80 钳 用吵纸打光工件毛刺及刀纹 吵纸，油石 90 钳 螺纹孔补正加工，倒锐角边 100 检 按图样要求查看各部尺度和精度 日 /(\ 计期 设 校正（日期） 符号 处数 更改文件号 签字 日期 符号 处数 更改文 件号 签字 0 期 6定论 本次塑料模具规划，全面考虑了塑料成型功用，模具结构特色，打针工艺参数，塑 件外表粗糙度以及制作精度等，在理论剖析和数据核算出产操作上证明该规划是合理可 行的。在规划进程中，我一向坚持尽量多用规范件完结此副模具，把规划简单化，但又 不失可行性。这有必要要对多注塑成型有深化了解。为此，我首要查阅了许多有注重塑模 规划的图书，在挑选规范件的进程中又翻阅了注塑模规划手册。规划进程是一个不断学 习新的常识、稳固所学常识的一个进程。并且，经过这次规划，我了解了打针模规划概 况，了解了打针设备，根本掌握了打针成型的一般原理。 在完结本次规划的进程中遇到了许多困难，可是经过不断的尽力，翻阅资料和讨教 教师，仍是很好地处理了。规划中对模具的相关常识有了很大的进步。经过本次的规划, 重新温习了整个大学里所学到的常识，包含：《互换性与公役等级》、《机械制图》、《模 具工艺学》等专业常识。把理论与实践相结合，对专业常识掌握得更可靠。 在本次规划中，我也收成了不少前人的有关于注塑模具的规划经历，例如：四路的 规划次序一般是先保证油路，因为油路要散布平衡，特指需求油缸顶出的模具结构，如 果油路不平衡的话，油缸顶出的动作就会有先后，简单顶出不平衡。当然也能够选用齿 轮分油器,但那样就更杂乱了。其次是水路，因为水路要保证冷却效果，散布不均会影响 产品质量及模具寿数。最终才是气路跟电路。在模具上的放置次序是，最靠近顶端方向 的是电路，然后是水路，气路，最下面的是油路接头；镶拼的准则便是简化加工，节省 资料，利于产品成型，比方排气等等。你觉得模具上存在特别薄的当地，必定要独自镶 拼出来，易于将来替换。在镶拼的时分要充沛考虑镶件的强度，加工性，以及将来水路 的可规划性。镶拼完了后，就要加规范件了。加规范件的准则便是先要点后部分，尽 量安置平衡对称。一般都是要先加顶杆的，加顶杆时必定要考虑水路的排布。一般状况 下，要优先考虑顶杆的排布，然后大体规划水路，然后再依据实践状况调整水路顶杆， 使两者到达平衡。［⑶在规划和三维建模进程中也遇到了一些问题，经过对问题的探究与 剖析，最终得到圆满处理，更另深化的知道了模具规划各个阶段的重要性和谨慎性，达 到了毕业规划的意图。 随同经济建设，特别是轿车、机械、电子、日用制作等职业的飞速开展，对模具设 计与制作的人才的需求日积月累，模具规划制作，特别是打针模具的规划与制作将更为 遭到注重，并将会广泛运用到各个领域中，飞速开展。 信任这次规划中取得的经历及处理问题的才能将会对往后的学习和作业有所启示 和协助。 谢辞 在本次毕业规划中，特别感谢杨运泽辅导教师的辅导和协助，给予了我充沛的决心 和掌握。因为经历不足和对专业常识的了解不行透彻，在规划时常常遇到一些问题无法 了解，教师则耐性而仔细的加以辅导协助，让我学到了书本上学不到的常识，既增长了 才智也充分了自己。 经过这一段时刻的规划，总算完结了本次的毕业规划。在整个进程中是在教师的积 极协助和辅导下完结的。教师广博的学问、谨慎务实的治学情绪、诲人不倦的优秀道德 使我受益非浅，并为我树立了典范。他不只在理论规划的方面给了我协助，在实践问题 方面也给了我极大的协助。杨教师只需咱们有问题问他，他都会热心肠为咱们进行解说, 这使我少走了许多弯路，节省了许多时刻，并能很好地完结规划使命。借此规划完结之 际，谨导游师至于崇高的敬意和由衷的感谢。一起，在这个进程中得到了同学们的多方 面的协助与支撑，使我能够很好地完结此次规划使命，在此感谢我亲爱的同学们。 这次规划我参阅了许多相关资料，这些资料不只对我此次规划协助很大，并且对我 往后的作业和学习具有深远的影响，衷心感谢那些将研讨成果奉献出来的学者们和教育 者们。 最终要特别感谢我的母校逐个桂林电子科技大学，是她为我供给了这么一个杰出学 习的气氛，以及这一年内一切培养过我的教师们，是他们的辛勤尽力使我生长为一个具 有必定专业素质的大学生，为我往后的人生铺平了路途。最终在离校之际，祝母校门生 满天下。 toc \o 1-5 \h \z 2.8.1冷却时刻的核算 21 2.8.2冷却水管直径 21 2.8.3冷却水道的结构 21 2.9开模行程的校核 22 2.10打针机的校核 22 2.11模具外形尺度校核 22 2.12打针模的设备与调试 23 \o current document 3温控器垫块注塑模的仿线温控器注塑模设备仿线 \o current document 4温控器垫块注塑模型腔加工工艺及流程 28 \o current document 机械加工工艺卡 30 \o current document 定论 31 称谢 32 参阅文献 33 导言 模具是根底工业的出产设备，模具技能便是出产技能。作为开展和复兴我国大力推 手的模具职业，日益遭到人们的注重和注重。模具工业的一个组成部分是归于高新技能 工业，重要组成部分是配备工业。在每一个国家的模具一向享有“工业（百业）之母”, “要点职业”，“不可估量的电力职业”，“工业开展的悉数隐秘”，“效益放大器”等一系 列的名誉。模具职业的现状是很重要的，并且在国民经济工业机械，石化，轿车，电子, 修建的五大支柱，需求相应的模具职业。在推行资源节省型社会的当今年代，塑料工业 的强壮也要求注塑模具的开展紧随其后，所以相关研讨也逐步深化并完结实践。注塑模 具的研讨包含着产品资料、模具规划、模具制作，国内外研讨学者投入的汗水都转化成 海量的文献，对注塑模具的开展有着承上启下的效果。 我国已成为接受工业发达国家模具业搬运的杰出意图地，跟着国际交往的日益增多 和外资在我国模具职业的投入日渐添加，我国压铸模具已与国际有着千丝万缕的联络。 据相关专业人士剖析，接下来的十年，我国的模具职业技能开展的首要方向如下： （1） 模具结构越来越大、杂乱、精细、预期寿数添加 因为成型部件越来越大，高功率的出产要求的一模多腔的模具（如塑料模具已到达 几百模腔），使模具体积越来越大，跟着元件的小型化和不断开展，模具结构（例如进 模作业位数添加，进步精度）的改进，精细模具添加了从5微米到2-3微米，在将来 需求一些模具的精度容差为加m或更小，这将促进超精细加工的开展。[1] （2） cad/cae/cam技能在模具规划制作中的广泛运用 模具制作是一个连续的规划，模具规划与制作一体化的施行，能够优化了规划要求。 实践证明，模具cad/ cam / cae技能是今世最合理的模具出产办法，无论是造型，为 客户供给数控加工的nc程序，一起也为不同类型的模具，与相应的根本理论，经过数 值模仿办法猜测完结成型的进程中优化模具结构（形状）。从cad/cae/cam 一体化 的视点来看，归纳，立体化，智能化和网络化的开展趋势，其间心思想是让用户在一个 一致的环境中，完结cad / cae / cam的协作，以充沛发挥各单位的优势和效益。因 此，咱们应该大力开展msc, ansys, moldflow公司，dynaform等辅佐规划和制 造软件，推行和运用。⑵ （3） 新式技能在塑料模具中的推行运用 运用新的塑料模具规划与暖流道制作技能是一个严重改变，可明显进步模具制作业 的质量和出产率，并能节省许多的原资料并完结动力的节省，国外模具企业不得不花费 一半的技能，乃至超越80%；气体辅佐注塑成型塑料成型是一项新技能，它具有少翘曲 变形，打针压力低，易成型，外表，壁厚等差异较大的前提下，可保证产品质量，并大 幅下降本钱。 （4） 进步模具规范化及模具规范件的运用水平 规范化模具及模具规范件的运用将极大地影响模具制作周期，一起进步产品质量， 下降模具的制作本钱。模具规范应进一步进步规划，种类，完善和开展的出售网络，以 保证交货速度，为客户供给交货出产技能好，精度高，时刻短，寿数长，高品质且价格 低的规范模具。 先进的外表处理技能的开展和优质模具资料选用 模具资料是模具职业的根底。现在国外模具资料系列老练和完善系列化程度越来越 高。我国是国际第一产钢国家，在国内开展先进的高品质工具钢种类，尽管许多现已被 归入到 了国家规范，如：6cr4w3mo2vnb(65nb), 7cr7mo2v2si (ld), 7cr simnmov (ch-1)等，我国模具钢年耗费在百万吨以上(每年必需)，所以有适当一部分进口模 具钢。为了改变这种局势，其功用应依据运用模具的新要求，经过调整资料的组成，借 助先进的技能办法和技能手段，不断开发新的模具资料的特别体现。 1注塑模规划的相关理论概述 1.1注塑成型的相关概念 1.1.1注塑成型的根本概念 注塑成型是运用塑料的热物理性质，把物料从料斗参加料筒中，料筒外由加热圈加 热，在料筒内装有外动力电动机，物料在外加热和螺杆剪切的两层效果下逐步塑化、熔 融和均化。当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的效果下，把已熔融的物料推到 螺杆的头部，与此一起，螺杆在物料反效果力下撤退，使螺杆头部构成储料空间，完结 塑化进程，然后螺杆在打针油缸的活塞推力的效果，以高速、高压将储料室内的熔融料 经过喷嘴打针到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合 模组织的效果下，敞开模具，经过顶出设备把定型好的制品模具中顶出。这个进程大致 能够分为填充、保压、冷却、开模、制品去除、合模等联络进程，这些进程循环往复， 然后构成一个完好的出产周期。 1.1.2注塑成型的特色 打针成型是热塑性塑料成形的一种重要办法，它具有成型周期短、能一次成形形状 杂乱、尺度准确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件。打针成形的出产率高，已完结自 动化出产。到现在为止，除氟塑料以外，简直一切的热塑性塑料都能够用打针成形的方 法成形，因而，打针成形广泛运用于各种塑料制件的出产。打针成形的缺陷是所用的注 射设备价格较高，打针模具的结构杂乱，出产本钱高，出产周期长，不适合于单件小批 量的塑件出产。除了热塑性塑料外，一些活动性好的热固性塑料也可用打针办法成形。 1.1.3注塑成型的工艺进程 注塑成型的工艺进程如图1. 1所示： 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 下一 4 □ 取 开 冷 预 保 射 4 加料 个周 期 模 \— 件

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