一分钟竟然能出产1500个瓶盖，这功率高得简直让你不敢相信！它得益于高效抢先的注塑技能与多型腔暖流道精细模具，来看看注塑进程与其模具。

  所谓无流道凝料模具便是在打针成型中，流道里的熔料一直坚持热的活动状况。开模时只需取出固化的制品，而不发生流道凝料。与传统的打针模具比较，这是一种先进的打针模具技能，是塑料注塑成形工艺开展的一个热门方向。其最大特点是可进步资料的运用率，下降出产本钱，确保制件成形质量。

  热塑性塑料的无流道凝料注塑模具，是指模具中经过选用绝热或加热的办法，使从注塑机喷嘴到模具型腔浇口这一段活动通道中的塑料熔体一直坚持熔融状况，并可接连注入模具型腔。

  热固性塑料则是选用温流道打针模具，即经过控温使流道中的熔料坚持在设定的温度内。

  无流道凝料模具也称暖流道模具，暖流道并非新技能，在热塑性塑料打针模具中的运用已经有30多年的前史。早在1940年，E.R.Knowles在美国就申请了暖流道技能的专利。

  据估计，现在在欧洲有1/4以上的打针模具运用了暖流道技能，在美国也有1/6以上。在国外，暖流道体系元件已系列化、商品化。有猜测标明，暖流道技能的运用份额将逐年增加。近几年，暖流道技能还在不断的开展和完善。

  在我国，暖流道技能约在80年代今后才逐渐有所运用，现在尚处于开发运用阶段。在打针模具中，其运用份额仅也为2％～3％左右。但开展前景很好，商场的潜在需求非常大。

  1）开发研讨各种新式喷嘴、暖流道板及相关技能，以习惯不同塑料和制品的要求。如防走漏、耐磨、耐高温文热平衡等。

  （b）暖流道喷嘴代替干流道，省去干流道凝料。削减流道废料约40％，缩短成型周期约10％。

  （c）暖流道板加两个热喷嘴，缩小干流道体积。与图（a）比较，削减流道凝料60％～70％。

  1）不必三板式模具，相同能够选用点浇口进料；简化了模具结构，下降了对打针机开模行程的要求。

  3）流道中熔体一直处于熔融状况，活动阻力小，有利于充模和保压力的传递，改进制品外表质量和力学功能。可完成多点浇口、多腔模具及大型、薄壁、长流程制的成型。

  5）流道中压力丢失小，下降了所需的充模压力，使打针机的锁模力减小。没有浇注体系凝料，削减了打针量，可充分发挥打针机的才能。

  1）模具结构杂乱，制作费用高，保护保养较困难；暖流道体系易出毛病，运转本钱高。不适宜小批量出产。

  1）熔融温度规模宽，粘度改变小，热安稳性好。（高温不易分化，低温活动性好）

  理论上简直一切的热塑性塑料都能够选用无流道打针成型。现在运用最多的是：PE、PP、PS和ABS等资料。

  流道中没有辅佐加热设备，而是运用塑料导热性差的特性，将流道截面尺度规划的很大（常超越30㎜），使紧贴流道表壁的塑料熔体因较低的模温而敏捷冷凝，构成冻住层，而流道中心部位的熔体坚持熔融活动。这种体系为坚持流道疏通，流过流道的塑料熔体速度应尽量快，使得流道中熔料被接连替换，没有满意的时刻彻底冻住。

  绝暖流道的首要特点是费用低；出产中替换物料便利；流道直径大，压力丢失小；流道凝料冻住时，翻开分型面很简略铲除。但因其体积大，延长了塑料加热时刻。对温度的操控不抱负，不适宜加工热敏性塑料。运用较少。

  一般运用于加工精度低和要求成型周期短的制品，PE、PP、PS类通用塑料小制品的成型。

  又称绝热干流道，是一种结构最简略的单型腔绝暖流道。仅适用于成型周期小于20 s 的制品。

  所谓井坑式喷嘴是在打针机喷嘴和型腔浇口之间，设置了一个干流道杯。杯内容积约为制件体积的1/3～1/4。杯壁四周构成冻住层绝热，流道杯与模板间的气隙，也起绝热效果。

  图（a）1-打针机喷嘴；2-储料井；3-点浇口；4-干流道杯；图（b）浇口尺度；图（c）1-绷簧；2-定位环；3-储料井；4-喷嘴

  多型腔绝暖流道为圆形截面，直径常取Φ16～32㎜。成型周期越长，直径应越大。

  分流道板与动模板之间的气隙，为减小触摸面积。图（a） 浇口的始端闯入分流道中，使部分直浇口处于分流道绝热皮层的保温之中。图（b）在直接浇口衬套四周增设了加热圈，浇口衬套与动模板之间有气隙绝热，与流道板之间有加热圈。若成型周期长，可在浇口中心刺进加热棒加热。

  1-干流道衬套；2-定模固定板；3-分流道；4-固化绝热层；5-分流道板；6-直接浇口衬套；7-动模板；8-型芯；9-加热圈；10-冷却水管。

  点浇口成形的制件没有浇口凝料，但浇口简略冻住，仅适于成型周期短的制品。在浇口始端引导部分设置加热探针，可对浇口加热，能成形周期较长的制品。探针体常用导热杰出的铍铜合金制作。

  1-流道闭合锁板；2-定模固定板；3-绝热层；4-分流道；5-干流道衬套；6-分型面闭合锁板；7-流道板；8-型芯固定板；9-脱模板；10-型芯；11-动模垫板；12-导套；13-导柱

  暖流道是在流道内部或流道周围设置加热器，使流道内的塑料熔体一直处于熔融状况。

  绝暖流道每次运用前需铲除流道中的固化物，而隔暖流道只需加暖流道中固化的塑料至熔融温度，然后射空。即可从头出产。其适用规模比绝暖流道广泛，也适用于多个点浇口的较大制品成形。

  暖流道体系由分流道板(manifold)和喷嘴(drop)两个根本单元组成。分流道板装在定模部分，把来自打针机喷嘴的熔料传递到型腔板，再由热喷嘴把熔料直接传递到型腔，或直接地经过一个冷流道向多个型腔供料。喷嘴一般穿过型腔板，并与分流道板成90°角。

  暖流道模具一起具有加热、测温、绝热和冷却等设备，暖流道板既被加热又被隔热，喷嘴也相同。分流道板和每个喷嘴都有独立的加热元件和温度操控体系。暖流道模具对温度操控精度要求高，避免热平衡失调是个难题。

  暖流道模具中，浇口别离连接着坚持熔融状况的流道及需求固化的制品，且两者温度相差100℃以上。要求打针时熔体顺畅经过，开模时浇口快速封闭，避免熔体走漏。现在常用的浇口封闭办法有：

  浇口开闭的热平衡，是经过调理浇口套外加热圈或内加热探针的温度而完成的。结构及温度调理办法简略，本钱低。缺陷是浇口处简略阻塞或拉丝，对温度设置要求高。

  经过模具的敞开堵截浇口，浇口结构和温度调理办法简略，没有拉丝。缺陷是浇口简略阻塞，适用规模受制品形状束缚。

  需求设置与成型周期相习惯的浇口加热、断热设备，结构和温度调理较简略，浇口封闭牢靠，但需求较高精度的温控体系。

  运用树脂压力敞开阀杆，靠绷簧效果封闭浇口，结构较简略，浇口封闭牢靠，要求绷簧的耐热性好，阀杆滑动灵敏。

  运用气动、液压体系强制阀杆动作，然后完成浇口封闭、敞开。结构动作牢靠，成形条件宽，周期短，浇口阻力小。但结构杂乱，制作本钱高。

  是将一般打针机的喷嘴加长使之能与模具浇口部分直触摸摸的一种特别喷嘴，选用电热圈加热，有温度测控体系。要求喷嘴温度高于料筒15～20℃。喷嘴口实际上为型腔的浇口，常用直径为0.8～1.2㎜的点浇口。

  因高温喷嘴直接（或直接）成型塑件，须对模具进行绝热，避免喷嘴的高温影响塑件固化。常用气隙和塑料皮层绝热。打针保压后应使喷嘴脱离模具，尽量减小喷嘴与模具的触摸面积。

  图(d)为绝热喷嘴，碗形塑料绝热皮层，中心厚度0.4～0.5㎜，外侧1.2～1.5㎜。承压凸肩上嵌以PTFE密封垫。确保浇口杯底部强刚度。

  结构形式多样，运用广泛。其特征是具有一块由加热器供热的流道板。上接干流道，设有分流道和多个喷嘴。

  1-干流道衬套；2-暖流道板；3-定模固定板；4-垫块；5-滑动压环；6-喷嘴套；7-螺钉；8-堵头；9-止转销；10-加热器；11-侧板；12-干流道型浇口杯；13-定模型腔板；14-动模型腔板。

  要求有杰出的加热和绝热设备，确保加热器装置和温度操控有用。依据浇口数量和方位，可有多种形式。

  内加热是加热大直径的流道，在流道轴线上装有棒加热器。流道外壁是冷的，外围塑料冻住起绝热效果，使加热器与模具很好的阻隔。可下降电力耗费约50％，不存在流道板的热膨胀问题。能较好的消除走漏，并能用加热探针操控浇口结尾。

  内加热可能使物料停留，引起分化。因而不适于热敏性塑料。别的，流道中的充模压力大。

  外加热的流道板悬装在模具里，常以加热棒或曲折的加热管装备在流道的外侧。流道板的绝热用气隙，也有用绝热片。热丢失是有必要考虑的问题。流道板的热膨胀需进行补偿，避免走漏。热喷嘴装在流道板上。外加热可使模具的压力丢失最小，流道一般为圆形大直径。外加暖流道板和喷嘴适用于热敏性和高粘度塑料，流道没有冷皮层，流道流量较大。外加暖流道比内加热的本钱高。

  喷嘴是暖流道模具的要害元件。要坚持喷嘴内塑料的熔融状况，须尽可能完善的绝热，有些喷嘴还需进行内部或外部加热。而型腔则需冷却。二者温差一般有100～200℃，因而喷嘴规划首先应满意热平衡要求。既要避免喷嘴内冷料过多而固化阻塞，又要避免呈现塑料过热而流延或拉丝，乃至热分化。其次应考虑温差引起的热膨胀。再次是留意熔体的走漏，发生飞边而影响正常作业。

  热源来自喷嘴四周的加热圈。喷嘴中熔体活动阻力小，长度不受束缚。因结构束缚，喷嘴前端浇口处的温度较低。因为存在温差，热平衡不易操控。外加热式喷嘴的热量运用率较低，加热圈周围要有3～5㎜的绝热气隙。

  1-定模地板；2-垫块；3-止转柱销；4-堵头；5-加热器；6-暖流道板；7-侧支板；8-直触摸摸式喷嘴；9-加热圈；10-定模型腔板；11-动模板

  热量来自分流梭中心的加热棒。加热棒功率可由电压调理。分流梭四周的熔体通道空隙一般为3～5㎜为好。空隙小，活动阻力大，散热快；空隙大，熔体径向温差大。若喷嘴较长时，需用电热圈辅佐外加热。

  1-定模板；2-喷嘴；3-锥形尖；4-分流棱；5-加热棒；6-绝热层；7-冷却水孔。

  用一根可启闭的针形阀芯置于喷嘴中，使浇口成为阀门。打针保压阶段敞开；冷却阶段封闭。浇口直径可增大，避免了异物的阻塞，还可避免浇口熔体的流延和拉丝。合适各种粘度，尤其是低粘度的塑料。

  1-定模底板；2-暖流道板；3-压环；4-紧缩绷簧；5-活塞杆；6-定位圈；7-干流道衬套；8-加热圈；9-针阀芯；10-隔热层；11-加热圈；12-喷嘴体；13-喷嘴头；14-定模型腔板；15-脱模板；16-型芯

  暖流道体系有必要满意热平衡要求，其热量丢失应有加热补偿，抱负状况下的暖流道体系应是等温状况。对暖流道体系操控的要求是，坚持所需温度的误差最小。为此，应满意以下条件：

  •精确的温度操控是完成暖流道体系主动作业的要害因素。常用的办法是用温控表操控触摸器。

  •其操控原理是经过判别模具温度的凹凸来操控加热元件的开合。当模具温度低于设定值时，触摸器闭合，悉数电压加在加热元件上，其温度快速上升；当温度到达设定值时，触摸器断开。

  •热电偶装置在流道邻近。热电偶测温的滞后性使其温控精度较低。而脉冲调宽式暖流道温控体系的输出操控器材选用大功率双向可控硅输出，作业安稳，功能牢靠，加热元件运用寿命长。

  温流道打针成型时要使流道内的塑料象在打针机料筒内相同一直坚持熔融状况。为此，须在模具的流道处独立设置一个低温区，温度大致在105～110℃规模。温流道板选用热水或热油循环保温，经测温文调温体系带走或弥补热量。模具型腔是高温区，温度在145～180℃左右。物料注入型腔后在受热与承压条件下交联固化，生成网状结构的不溶不溶物质。低温区与高温区之间的绝热是温度操控的要害，它们之间一般用石棉水泥板或环氧玻纤板绝热。一起还需对定模固定板和动模固定板绝热。气隙绝热也是常用的隔热手法。温流道板和喷嘴四周均有气隙。喷嘴处于高、低温的界面，应该用导热性差的合金钢制作，也可用PI等高强度塑料镶于喷嘴口，喷嘴的上端需经过调温介质坚持低温。

  温流道打针成型要求物料在流道中坚持杰出的活动性，且对压力灵敏，进入高温型腔后又能快速固化。

  温流道打针成型可节约15％～35％的质料，且能一模多件出产，是很有出路的成型工艺。但它对温度操控要求严厉，技能难度大，模具本钱高。

  1-动模固定板；2-推板；3-推杆固定板；4-推杆；5-绝热板；6-加热棒；7-动模垫板；8-动模板；9-凹模镶块；10-型芯；11-定模板；12-水孔；13-温流道板；14-定位环；15-隔热板；16-定模固定板；17-侧板；18-锁模板；19-绝热板；20-喷嘴。

  关于一模一腔的热固性塑料打针模，可专门规划和制作由调温介质操控温度的喷嘴代替原打针机喷嘴，延伸到模具中。

  延伸式喷嘴直接同浇口相接，成型后塑件上留下疤痕。喷嘴四周有气隙绝热，打针保压后喷嘴脱离模具。喷嘴温控严厉，过冷过热均会使物料固化。隔套式喷嘴当打针发生毛病时能很便利地去除固化物。

  1）温流道板与模板之间有必要有杰出的绝热办法，避免流道板温度升高，发生毛病。

  3）温流道应选用圆形截面，以利于熔体保温文填充活动，一般直径为6～8㎜。有限维填料时应取较大值。流道不该有死角和凹槽等滞料区。流道外表粗糙度应与型腔共同，最好镀铬以确保耐磨性。

  5）温流道板上应分设分型面，并配有挂钩式的开合锁板，以备从流道内取出固化物的需求。

  6）流道容积应比一次打针塑料的总体积小，避免塑料熔体在流道内停留时刻过长而固化。